UNE SNEAKER ÉVOLUTIVE POUR UN AVION DE HAUTE TECHNOLOGIE
DANS LE HALL D’EMBARQUEMENT
En juillet 2023, nous recevons un coup de tel de Maud, spécialiste marketing chez Dassault Aviation
« Bonjour, nous voulons vous demander s’il vous serait possible de nous faire une paire de basket pilote d’avion RafaleTM, à nos couleurs bien sûr ? »
« Pardon, bien sûr que nous pouvons et pourquoi nous ? »
« Vous êtes les meilleurs, non ? Et puis vous êtes une marque française qui fabrique en France, aussi, comme Dassault Aviation »
Depuis, les mauvaises langues disent qu’Éric, qui avait déjà les chevilles enflées, a maintenant la grosse tête !
« Oui, je suis un peu occupé ces temps-ci avec Benoit, on prépare une collection pilote d’avion de chasse pour Dassault Aviation »
UN PLAN DE VOL COMMUN
Chez Dassault Aviation, comme chez Baron Papillon, pas de pilotage approximatif.
Le plus grand défi de cette sneaker ? Comment rendre le gris du RafaleTM, conçu pour être invisible aux radars, plus sexy ?
Pour le reste, Dassault Aviation nous a fait confiance.
Après 19 planches, de nombreux mois d’échanges, d’ajustements, de tests, la trajectoire est enfin définie.
Les prototypes sont validés et la production est prête depuis le 21 novembre.
Et comme rien n’est laissé au hasard, le dessin de la semelle caoutchouc orange 70% recyclé n’est autre que l’empreinte de la Place de l’Etoile. Le mur de 3 cm d’épaisseur est indispensable pour un parfait amorti des chocs.
UNE APPROCHE DE PRÉCISION
La technique unique de l’impression dite « placée », réalisée à Saint-Macaire-en-Mauges à l’aide d’une machine à jet d’encre, nous permet d’obtenir des motifs originaux et précis, tels que ce modèle reprenant avec exactitude le logo du Rafale™.
A noter qu’il faut plusieurs passages avec le blanc et que l’impression « rivets » est obtenue par un dessin manuel, directement inspiré des rivets de l’avion.
PROCESSUS MAITRISÉ
Le processus d’impression nécessite une grande minutie : l’appareil doit être replacé manuellement toutes les deux pointures. Les tracés prennent ainsi les proportions parfaites pour une totale homothétie quelle que soit la taille.
Le séchage se fait par rayons ultraviolets, puis une couche de vernis est délicatement déposée pour fixer l’impression indélébile.
INNOVATION TECHNIQUE
Notre scratch unique et iconique TM180 permet une ouverture à 180° pour que vos pieds puissent se glisser à l’intérieur des sneakers sans délaçage. Il est encore plus facile de les enlever. Un véritable gain de temps et d’efforts.
UN STYLE À TOUTE ÉPREUVE
Baron Papillon est une marque française de sneakers haut de gamme. Nous portons une attention particulière à la qualité de nos matières premières, à la modernité de la ligne et à la précision des détails et des finitions. Toutes choses qui permettent d’associer nos modèles à toutes les situations de la vie, des plus décontractées aux plus formelles
SCULPTÉE DANS LES MOINDRES DÉTAILS
La silhouette de l’insecte est au cœur de la marque. Pour cette sneaker d’exception, la languette est rehaussée d’un logo bijou papillon en métal doré.
La couronne du papillon prend son origine dans l’héraldisme des barons de la Renaissance. Ce logo doré a été conçu en collaboration avec une maison de joaillerie française. Il a fallu de nombreuses étapes pour parvenir à cet élégant résultat.
Pour le modèle RafaleTM, nous retrouvons l’impression des rivets de l’avion, directement sur le cuir, avant la pose du logo, à Mauges, en Vendée.
DES MATIÈRES SOIGNEUSEMENT CHOISIES
Provenant d’une tannerie italienne et cousue main, sa doublure interne en cuir offre une souplesse et une sensation de moelleux, faisant de la sneaker un vrai gant pour les pieds.
Vous observerez le cuir s’assouplir après plusieurs jours d’utilisation, cela est tout à fait normal : c’est gage de qualité, tout en permettant à la sneaker de s’adapter à votre forme.
DE BONNE FACTURE
Première de propreté
Nos nouvelles semelles de propreté sont fabriquées en Espagne. Recouvertes de cuir de veau, elles sont conçues pour épouser la forme du pied et absorbent les chocs. Ces semelles améliorent l’hygiène plantaire en favorisant l’aération. En d’autres termes, les sneakers peuvent être portées pied-nus sans dégager d’odeur désagréable.
Cette semelle reste également amovible, vous permettant de la remplacer si besoin
Semelle extérieure
Paris, chez Baron Papillon, c’est la place de l’Étoile. Nous avons repris notre design unique retraçant scrupuleusement la place et des avenues qui y accèdent.
Concernant la composition, nous avions un cahier des charges exigeant pour notre nouveau fournisseur Portugais :
- notre semelle est recyclée à 75% en utilisant des chutes de caoutchouc,
- composée à 20% de caoutchouc naturel,
- et à 5% de caoutchouc synthétique.
Le coefficient d’abrasion élevé vous garantit une forte durabilité. Sa hauteur de 3 cm protège la tige des frottements.
UN HERITAGE FRANÇAIS, ARTISANAL & ÉCO-RESPONSABLE
Une production raisonnée
Soucieux des problèmes environnementaux, nous avons toujours voulu des sneakers élégantes et astucieuses, mais aussi inscrites dans un mouvement de mode lente.
Nous adhérons au principe « zéro destruction » de nos invendus et continuons de développer des processus créatifs privilégiant la recherche de matériaux européens réellement respectueux de l'environnement, tout en s'associant à des projets collaboratifs écologiques.
Une fabrication de bonne facture
Sans belle matière, pas de beau produit ! Chez Baron, la qualité des cuirs a été rehaussée, tout comme la doublure interne. La tige est constituée de cuir de veau provenant d’Italie.
Une conception élaborée, 100% fabrication française
En amont, un brief d’Eric pour chaque modèle, et Benoit propose plusieurs dessins. Une fois le dessin de la nouvelle sneaker validé, c’est le choix des matières premières, en provenance de France et d’Europe afin de favoriser un circuit court. A réception à Montjean-sur-Loire, Cathy et son équipe, élaborent le prototype depuis le dessin sélectionné.
Le prototype est validé. La production peut commencer
Découpage, piqûre, assemblage de la semelle avec la tige, collage de la semelle à chaud, ce n’est pas moins de 35 étapes dans toute la chaine de production.
Jusqu’à la dernière étape, l’expédition
Rien n’est laissé au hasard. Chaque étape passe entre les mains expertes de nos artisans français, et chaque paire est bichonnée jusqu’à sa préparation finale et sa mise en boite.
Pour voir toutes les étapes en vidéo, cliquer ici.
Belle et engagée, un up-cycling maitrisé
Ce qui nous engage ? Une production 100% made in France et depuis peu, des boites en carton recyclé, fabriquées en France, à La Roche-sur- Yon. Plus légère, elles nous permettent d’accroitre la réduction de notre impact environnemental et de l’empreinte carbone lié au transport.
